详细了解一下常用四种塑料的工艺参数

微注塑 2019-06-19 12:32:27



多学一点,多进步一点
常用塑料工艺参数


增塑聚氯乙烯(P-PVC)
料筒温度
喂料区 30~50℃(50℃)
区 1   140~160℃(150℃)
区 2   150~180℃(165℃)
区 3   160~220℃(180℃)
区 4   160~220℃(190℃)
区 5   160~220℃(190℃)

喷嘴   160~220℃(200℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
200~220℃
料筒恒温
120℃
模具温度
30~50℃
注射压力
80~120MPa(800~1200bar)
保压压力
注射压力的 30%~60%
背压
5~10MPa(50~100bar);
注射速度
为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)
螺杆转速
设置中等螺杆转速,最大折合线速度为 0.5m/s
计量行程
1.0~3.5D(最小值~最大值);4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量
2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
不需要;只有在贮藏条件不好,在 70℃的温度下烘干 1h 就可
回收率
允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率
1~2.5%
浇口系统
对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段
关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环
料筒设备
标准螺杆,止逆环,直通喷嘴




尼龙 6(PA6)
料筒温度
喂料区 60~90℃(70℃)
区 1   230~240℃(240℃)
区 2   230~240℃(240℃)
区 3   240~250℃(250℃)
区 4   240~250℃(250℃)
区 5   240~250℃(250℃)

喷嘴   230~240℃(250℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
240~250℃
料筒恒温
220℃
模具温度
60~100℃
注射压力
100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需 要达到 180MPa(1800bar)
保压压力
注射压力的 50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减 少制品内应力
背压
2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均
注射速度
建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速
螺杆转速高,线速度为 1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间 结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩
计量行程
0.5~3.5D
残料量
2~6mm 取决于计量行程和螺杆直径  
预烘干
在 80℃温度下烘干 4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮 容器内和封闭的料斗内;

水含量超过 0.25%就会造成成型改变
回收率
可加入 10%回料
收缩率
0.7%~2.0%;或者加了 30%的玻璃纤维,收缩率为 0.3%~0.8%;

如果提供的温度超 过 60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;

建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统
点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;

建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道;

由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段
无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达 20min,此后热降解容易发生
料筒设备
标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的 增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒




尼龙 66(PA66)  
料筒温度
喂料区 60~90℃(80℃)
区 1   260~290℃(280℃)
区 2   260~290℃(280℃)
区 3   280~290℃(280℃)
区 4   280~290℃(280℃)
区 5   280~290℃(280℃)

喷嘴   280~290℃(280℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
270~290℃
料筒恒温
240℃
模具温度
60~100℃
注射压力
100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需 要达到 180MPa(1800bar)
保压压力
注射压力的 50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减 少制品内应力
背压
2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议 采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速
高螺杆转速,线速度为 1m/s;然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结 束前完成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低 计
计量行程
0.5~3.5D
残料量
2~6mm 取决于计量行程和螺杆直径  
预烘干
在 80℃温度下烘干 4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮 容器内和封闭的料斗内;水含量超过 0.25%就会造成成型改变
回收率
可加入 10%回料
收缩率

0.7%~2.0%,或者加了 30%的玻璃纤维,为 0.4%~0.7%;如果提供的温度超过 60℃, 制品应该为逐渐冷却;


逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性 和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力

浇口系统
点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头;可使用热 流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段
无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达 20min,此后热降解容易发生
料筒设备
标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的 增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒




聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)  
料筒温度
喂料区 50~70℃(70℃)
区 1   230~250℃(240℃)
区 2   240~260℃(250℃)
区 3   250~260℃(260℃)
区 4   250~260℃(260℃)
区 5   250~260℃(260℃)

喷嘴   250~260℃(260℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
250~260℃,成型范围窄;低于 240℃易凝结,270℃以上易产生热降解
料筒恒温
210℃
模具温度
60~80℃
注射压力
100~140MPa(1000~1400bar)
保压压力
注射压力的 50%~60%
背压
5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热
注射速度
因为高固化率和结晶率故需采用高速;避免在注射过程中熔料冷却和凝结;模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化 螺
螺杆转速
最大螺杆转速折合线速度为 0.5m/s
计量行程
(0.5~3.5)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超 过 5min
残料量
2~5mm 取决于计量行程和螺杆直径  
预烘干
在 120℃时烘干 4h
回收率
如果混有阻燃剂,允许不超过 10%回料加入,前提是预烘干过和没有热降解;不含 阻燃剂的材料可加入 20%回料
收缩率
很大程度取决于模具温度,模具温度越高,收缩程度越大;收缩率 1.4%~2.0%,或 加入 30%玻璃纤维使收缩率至 0.4%~0.6%
浇口系统
玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口;浇口的位置应保模腔均匀充 满;浇口处有热流道,温度必须闭环控制
机器停工时段
关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;在生产中 断后再重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡
料筒设备
标准螺杆,止逆环,直通喷嘴


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