机器人切割厚片吸塑料件,断面竟然可以如此顺滑

Kellum凯勒姆机器人 2019-01-15 14:10:57

    吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。吸塑产品应用广泛,如机器外壳、汽车外壳面板、车顶行李箱吸塑、客车后围塑料吸塑、塑料托盘、家电外壳、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、卫浴产品、冰箱内胆等等。广泛应用于汽车、电子、玩具、文具、医药、食品、化妆品、工艺品、机械五金等行业。可加工ABS、PP、PS、PE、HDPE、PMMA、PVC等等。


    吸塑大致流程为:塑料板材——切割——板材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。

    今天主要讨论的是去料边这个环节。传统的方法是用人工切割或者五轴加工机床。人工切割效率低,也难以保证切割品质一致性,而五轴加工机床价格昂贵操作复杂,难以普及。


    为了解决这些问题,帮助企业转型升级提高竞争力,苏州凯勒姆推出了机器人吸塑切割系统:



厚片吸塑切割机器人系统优点:

•设备投资费用较低:相对于数控机床切割,机器人切割的整套设备只有1/5的成本。

•操作简单 :无操作经验的员工,2天培训即可上手。

•加工范围大:最大可达半径2.7m,可以加工大型的壳体零件。

•加工精度高:重复定位精度0.2mm

•效率高:切割速度较人工切割可至少提高30%

•节省人工多:一个操作人员可以同时操作多台机器人。

•经济性:可24小时工作不停机,且保养成本极低 


    本着严谨的态度,为了找寻最佳切割速度和切割品质的平衡点,凯勒姆公司做了大量的实验,掌握了不同厚度的PP、ABS材料最佳切割配置,可以给客户最专业的建议。(详细视频见文章末尾)


下图是从2mm到6mm的ABS和PP板材,用不同的切割速度进行直线切割和圆弧切割后的断口,可以看出来非常的光滑平稳!



    目前苏州凯勒姆公司已经和国内多家知名吸塑厂商建立良好的合作关系,并有多项专利技术。下图是为比亚迪公司开发的切割汽车内饰件的机器人系统。


凯勒姆机器人在比亚迪切割汽车内饰件详细视频:


    配合机器人离线编程软件SprutCAM,可以加工任何复杂曲面。编程速度快,效率高,能满足机器人用户小批量多品种的快速生产转换需求。


凯勒姆公司测试PP板材和ABS板材不同切割速度视频:





文中所有图片,视频资料均为原创,转载请注明出处!

Copyright © 江苏回收废材价格采购组@2017