【用胶知识】吸塑胶常见问题及解决方案(一)

顶立新材料 2019-01-17 05:49:18

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前言

        吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性,无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点便捷使用等特点被市场广泛使用。其广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合,如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等的真空吸塑成型。但是在吸塑过程中若不注意细节问题,容易出现麻点、飞边开胶、缩边、制成品四周褶皱及表面析出胶印、薄膜穿孔等现象,不仅影响产品美观度,也有可能影响产品的质量。因此,注意真空吸塑涂胶时的细节问题尤为重要。近期鼎鼎将从现象分析原因,为大家寻找真空吸塑工艺中常见问题的最佳解决方案。


麻点现象分析及解决方案

原因:

基材表面过于粗糙

基材表面有灰尘及其它杂质污染

基材本身质量差,内部纤维粗细不均,导致基材吸胶后,收缩膨胀不均


解决方案:

使用较细的砂纸打磨基材,建议800目以上

喷胶前,应先检查基材表面的清洁,将表面的木碎和纤维吹走

更换质量好的基材




原因:

喷枪口径太大

喷枪压力过大,造成不连续喷胶

喷枪在使用过程中长期不清洗


解决方案:

建议使用的喷枪口径为:1.5mm-2.5mm

调整喷枪压力为: 4-6 bar

喷枪不用时,要清洗



原因:

喷胶不均;喷胶过多

胶粘剂雾化性能不好

胶粘剂配固化剂使用时,搅拌不充分,造成固化剂沉淀


解决方案:

调整喷胶的扇形面积,喷表面,扇形面积调大,喷胶量尽量少,控制在:55-85g/㎡,喷侧面和凹凸面需要双倍喷胶,扇形面积调小,喷胶量控制在:75-125g/㎡

建议使用雾化性能好的胶粘剂

要确保胶水与固化剂充分混合




原因:

用后胶桶盖没盖好,桶壁出现干胶膜,干胶膜混入胶水,引起麻点;

吸塑温度过高,导致复合薄膜过于软化,变薄,引起麻点;

复合薄膜本身带有颗粒;


解决方案:

胶粘剂不用时,胶桶要盖好;

胶层温度不低于60℃(根据胶粘剂的性能特点差异以上)即可满足胶粘剂粘接要求;

建议更换质量好的复合薄膜;


       接下来,鼎鼎将继续为大家讲述真空吸塑工艺中出现飞边、开胶等问题原因及解决方案。

         下期,再会!

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