详解特种纸的4种涂布方式

智桥科技 2018-12-05 15:23:50

编辑:智桥小编

通常, 经深加工后特种纸的附加值, 按其加工难易程度, 比普通( 未经后加工)的纸上升30~300%不等。


由于特种纸技术含量高, 加工工艺复杂, 进入市场壁垒字, 竟争对手难以模仿, 利用差异化战略, 可获得市场高的利


特种纸一般具有以下特点:


(1) 提高纸张表面性能经过涂布加工后纸, 其表面平滑度、光泽度提高, 改善其印刷性能, 满足印刷包装行业要求。同时使纸张外观增加美感, 提高装饰效果如: 各类彩色花纹艺术纸、珠光纸、充皮纸、蜡光纸等等。

(2) 赋予纸张特殊功能经涂布加工后的纸, 具有防水、防火锈、防霉、防粘、耐磨、耐热、耐高压防辐射等特殊性能。


特种纸的涂布方式


指通过涂布头经料辊气刀、刮刀或计量棒等型式将涂料、树脂等对纸基进行表面涂布, 然后经远红外线、干燥箱( 烘房)、烘缸等干燥后, 加工成涂布纸。

1
辊式涂布

该徐布型式很多。有挤辊式、逆转辊式、递辊式和凹印辊式等。


( a ) 挤辊式涂布头由双辊或三辊组合。通过间隙上料装置, 控制徐布量。徐布辊将徐料转移到纸幅上。纸幅上徐料量多少, 由涂料与纸幅、涂料对徐布辊的亲和力; 徐料的粘度; 纸幅的吸收性以及纸幅与徐布辊相对速度和辊筒之间压力等因素决定。该型式徐布可作表面施胶等。


( b ) 逆转辊式涂布头, 能计量, 是使用最广的一种型式, 能使涂料到纸页上前被匀整。运转速度较快, 可达300m/min 。可处理各类涂料( 包括溶剂性与高温热溶徐料), 对徐料粘度、涂布量使用范围大。此型式可应用于粘胶徐布、聚乙烯醇、压敏胶涂布等。徐布量控制可通过调节徐布辊和计童辊间隙( 一般。0.25 ~ 0.65 nun ) ;也可调节涂布辊与纸幅间相对速度来控制。该型式可生产: 自粘标签纸、热敏转移贴花纸, 艺术壁纸等

(c) 传递式涂布头, 其优点: 车速高( 可达500-800m/min ), 涂料固含量高, 粘度范围广(0.5一4aP·s 间), 且涂层均匀等。缺点: 机头占地大, 涂布量小, 主要用于杂、书籍、广告胶版等印刷纸涂布。其型式多,有维尔金纳( virginia ) 传递式马西( mas-sey )、恰姆庞(eham-pian ) 以及门辊涂布头


门辊涂布可施胶, 也可涂布。涂料固含量可达60% , 车速可达900m/min, 尤其占地少, 操作方便, 对原纸要求和涂料要求不太高。目前多用于低定量涂布印刷纸。其涂布量, 可通过改变固含压区压力和门辊速度来加以控制


( d ) 凹辊式涂布头。该涂布型式具有车速高(可达600m/min)、涂料粘度范围大(0.0 一15Pa·s ) 涂布量精确等优点。涂布量与凹印辊辊面网点形状和目数、涂料粘度、固含量、涂布速度、辊之间线压力以及纸的吸收性和平滑度有。当原纸和涂料确定之后, 线压力和辊面网点形状和网线目数是决定因素。该型式常用于生产票证纸、印花转印纸、防水纸、贴面纸等。

2
气刀涂布

该涂布型式是应用最普遍的一种, 适应性广。它是由高压风机鼓风(风压15~60kpa),进入气刀体, 由气刀上下二片不锈钢唇片组成,缝隙为0.4~1.2的喷口喷出, 形成一把刀似的气流, 以一定的角度(通常40°~45°) 吹向纸幅, 吹去过量的涂料, 并将纸页表面涂层吹匀。涂布量取决于气刀与纸幅的距离(一般刀距2-8mm)、角度、气刀风压、运纸速度和涂料粘度等。一般车速可达100-400m/ min , 涂布量10-20g/m2m , 涂料粘度50~400mpa·a , 固含量30~50%

其优点: 对原纸适应性强, 不管原纸横幅定量波动或表面不平整, 都能使徐层达到均匀、平滑。操作容易; 涂布量大, 有利提高徐层表面质量; 适应涂料粘度不同要求。由于气刀气流能量有限, 仅适用生产低固含量、粘度较低涂料。另

外气刀高压空气需净化。此型式涂布头适用于生产涂布印刷美术纸、涂布纸盒纸板、无碳复写纸、照相纸、艺术充皮纸等等。

3
刮刀涂布

该涂布型式已成为主要徐布方式之一其固含量(可达50~70 %), 产品质量好,车速高。


刮刀涂布有: 硬刃刮刀、软刃刮刀和刮辊式。


( A ) 硬刃刮刀, 将过量涂料从纸面上刮下, 使徐层平滑。控制涂布量精度低, 涂层易出现刮刀条纹。适用车速较低, 涂布量较大的纸张涂布。


( B ) 软刃刮刀涂布头, 有拖刀式、斜角软刃刮刀等型式。一般车速达300-600m/min; 徐布量8-25g/m2; 涂料粘度达1-5pa·s ; 固含量50-70% 。刮刀用0.27-0.65mm簧钢制成, 刀与衬辊切点夹角于0-60°,通常取45°


下图二种先进的斜角软刃刮刀型式。

此型式优点: 既可涂毛面纸, 也可徐光泽度高的纸; 可用高粘度, 高固含量涂料, 车速高, 涂层光泽度, 平滑度好。缺点: 涂布量少, 原纸、涂料及涂料流变性不适时, 徐层产生线状刮刀条痕。刀要求高, 寿命短。适应机内、机外低定量涂布, 如需达到质量高, 涂布量高的纸, 可用二次布。


( c ) 刮辊式涂布


该型式带料辊转动中将过量徐料徐于贴附辊面的原纸上。然后, 刮辊将过量涂料刮下原纸。其优点: 结构简单, 操作方便, 又能保证涂布量但涂布量小使用受限制

4
浸渍涂布

浸渍涂布加工是使原纸浸渍吸收胶乳、树脂、油类等化工药剂, 使纸张获得防水、防火、耐磨、增强、防潮、绝缘等特殊性能要求。浸渍涂布使用浸渍剂主要是: 合成树脂成胶乳、聚苯乙烯胶乳及油类、石蜡等。用于浸渍涂布的原纸, 可以是植物纤维纸无机纤维、合成纤维或合成纸。

但无论何种纸, 都必须具有如下要求: ①原纸具有足够湿强度, 以防在浸渍时, 产生断纸或破裂, 故一般用长纤维木浆较多。②原纸具有良好的吸收性。因此, 原纸不施胶; 且打浆、压榨、压光的程度都较低。

由于所有浸渍剂不同, 加工后性能用途各


(A) 树脂浸渍剂


此类浸渍剂有: 酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、服醛树脂等合成, 浸渍后, 纸张具有防水、防油、耐磨、绝缘等性能。该类纸作为装饰用纸、层压复纸、电气绝缘纸、洗衣标签用纸等。三聚氛胺浸渍后, 可使纸的表面有一层薄透明树脂, 具有耐腐、防水性能; 酚醛树脂具有良好绝缘性。


(B) 胶乳浸渍剂此类浸渍剂有: 丁苯胶乳、氯丁胶乳及丙烯酸胶乳等。浸渍后提高纸页内部强度, 提高纸张耐磨强度。如, 证券专用纸、木皮贴合纸及包装装饰用纸等。


(c) 油类及石蜡浸渍剂此类浸渍剂有: 干性油( 亚麻油、桐油等)石蜡。油类浸渍后, 具有良好耐水、抗潮性, 具有较高强度及透明性。石蜡浸渍后, 具有耐水及不透明性, 主要用于防油、耐水、防潮包装用纸。上图是常用浅盘式浸渍槽。浸渍辊、槽均用不锈钢制作, 防锈。槽或辊可升降, 便于引纸。


挤辊由胶辊和镀铬辊组成, 压力可调。胶辊需作离型处理, 防乳胶粘辊。含浸后进入干燥部。为防止进入干燥部粘烘缸。可先用远外红线预热,后进入烘缸部。烘缸组的第一个烘缸也须作离型处理(镀铬或包特氟龙处理)


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