省政协委员李明:加快新旧动能转换 实现“五个一体化”发展新格局

青岛政协 2018-12-05 14:40:37

省政协委员、青岛海湾集团董事长李明说:传统化工企业想要实现“进化”,必须打破既有的路径依赖,找寻全新的成长模式。

在青岛,老牌化工企业海湾集团成功打破有形与无形的藩篱,重构生产组织方式,不断延伸上下游产业链,逐步形成了“规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化”的“五个一体化”发展格局。


“‘一体化’发展是海湾集团提升运营管理水平、做大做强国有企业的现实需要,是提高企业效益、增强市场竞争力的重要手段。”海湾集团董事长李明说。


 “一体化”好比一张看不见的网,它将各个环节整合为有机整体,让上下游资源无缝衔接、高效配置。通过这张网,海湾集团实现了优势资源共享,发挥出了产业集聚优势,一举补齐老企业在成本、能耗等方面的短板,大大降低了建设、人力、资源、管理成本,仅南部园区一年节省各项成本就高达1亿多元,竞争力大大增强,大步迈上资源整合、发展集约的“一体化”新路。


位于董家口港的海湾港务建成3万吨、2万吨泊位各1个,年通过能力260万吨;仓储罐区占地205亩,年周转量170万吨


机构重组:从各自为战到协同作战


制度也是生产力。在新时代,企业能否相时而动、顺势而为,建立适应时代需求的体制机制,关系到企业的竞争力与生命力。

  大有大的难处。青岛海湾集团旗下由10余家控股和参股企业组成,经营领域涉及无机化工原材料、无机盐、精细化工、石化深加工、无机硅化工、高分子材料、农用化学品、大宗化工原料仓储物流、建材、房地产、服务业等10多个领域。“搬迁之前,这些企业分布在市北区、李沧区等多个区域,虽然很多企业互为上下游关系,产品具有互补性,合作空间很大,但因为体制机制、地理阻隔等主客观因素,造成了联系松散、各自为战的局面。”海湾集团有关负责人说。

  变革势在必行。经过全盘考虑,海湾集团决策层把产业链关联度较高的氯碱板块作为突破口,将原海晶化工、东岳泡花碱、青岛碱业等数家上下游有关联、可以进行原材料互供的企业,集中在一个区域抱团发展。

  当然,拆掉看得见的墙只是第一步,要想实现协同发展必须拆掉那面看不见的“人为之墙”。当务之急是机构重组。2017年6月20日,海晶化工更名为青岛海湾化学有限公司。三个月后,海湾化学吸收合并东岳泡花碱、青岛碱业新材料,通过重组,原来各自为战的3个企业成为分工协作的一个整体。

  海湾化学“一体化”的成功为海湾集团推动全面“一体化”提供了样本。今年1月9日,海湾集团“一体化”又迈出一大步:海湾精化对硅胶、泡花碱等优势产品实施整合,成立了硅酸盐事业部。至此,海湾集团初步完成一南一北两个园区的一体化整合发展的构建工作,以往的“散兵”变成了“集团军”,战斗力大幅提升。

  随着机构的整合,海湾集团将智能管理一体化提上重要的议事日程,与世界500强、全球最大的企业管理软件供应商SAP公司和全球领先的外包解决方案提供商埃森哲合作,2017年8月24日启动 SAP ERP项目建设,2018年1月2日成功上线。

  通过实施管理信息化,有效地促进了现有业务处理有管理手段的全面提升,形成结构化的大数据积累,推动海湾集团实现了数字化转型。据有关负责人介绍,成功使用ERP系统,可以使企业制造成本降低12%;管理水平提高,管理人员减少10%,生产能力提高10%-15%。

流程再造:“1+1+1>3”


机构重组完成后,企业生产流程再造水到渠成。


宽敞笔直的道路将园区划分为不同的作业区域,有条不紊、并行不悖,而充满几何美学的各色管廊又将这些区域维系成一个有机整体。“一体化”改造后的海湾集团南部园区拥有年产40万吨聚氯乙烯、30万吨烧碱、40万吨氯乙烯、50万吨苯乙烯和12万吨偏硅酸钠的能力。这些看似不相干的产品,在这个全新的园区日夜不停地进行着“奇妙的旅行”。

  氯碱装置生产过程中产出的产品氯气成了下游生产聚氯乙烯的原料,实现了产品之间的平衡;下游聚氯乙烯装置又将氯乙烯作为上游原料进行聚合深加工,产出5种不同牌号的聚氯乙烯产品,大大增加了市场弹性,增强了盈利能力;氯碱装置通过管道直接将高温烧碱输送至偏硅酸钠装置,供其作为生产原料使用,仅运输费用一年就可节约200万元,同时每年可节约各种能源价值1000万元以上……

  “一体化”组织模式重塑了生产流程,极大地释放了生产潜能。“各生产部门间的联系更加紧密、生产效率更高。一方面,员工减少了一半,劳动强度明显降低,另一方面,企业的产能却增加了一倍,也就是说,这一减一增之间,企业生产效率提高了4倍。”青岛海湾化学有限公司生产部部长于英说。

  产业链间“吃干榨尽”、“闭路循环”的生产工艺,极大地降低了生产成本,提升了盈利空间。“据测算,海晶化工+东岳泡花碱+青岛碱业新材料,这个‘1+1+1’的组合仅在生产成本和人工成本上,一年就可降低1个多亿。”海湾化学技术部部长张清亮说。

  2017年,海湾化学由搬迁建设进入生产经营常态化,全年完成主营业务收入30.7亿元。今年,海湾化学确立了主营业务收入达到70亿元的目标。


海湾集团黄岛董家口园区引进美国德希尼布石伟技术建成年产50万吨苯乙烯项目


资源共享:小麻雀无须“五脏俱全”


“一体化”带来的改变全面而显著。园区建立了统一的安全风险监控系统和应急救援系统,运用清洁生产工艺对废水、废弃物进行统一无害化处理;根据各主体项目需求集中配建了水、电、汽等公用工程;建成了各装置间管廊管路及罐区、码头等仓储设施连成一体的输送管网,使原料、能源、产品能够安全、快捷地送达,工厂和港口实现一站式直通运输。

  在海湾集团南部园区,一座5万立方米低温乙烯储罐格外醒目。“麻雀虽小五脏俱全。以前原料的供应和储存都需要各公司单独规划建设。而现在,只需要建设这一套储罐就能同时满足所有需求。”于英说,同时,各种损耗大幅降低,光工业用水一天就可以节省1000多吨,一年下来就是36万多吨。此外,空分空压、污水处理、热电等公用工程装置可为整个园区提供仪表气、蒸汽等,实现了土地的集约化运用。

  在海湾集团北部园区,硫酸钾联产氯化钙小苏打、硅胶及泡花碱项目以产业链延伸、发展循环经济为模式对接,配建热电联产、污水处理等项目,从而全面实现规划建设、安全环保、公用工程、仓储物流、智能管理五个一体化。

  “一体化”让海湾集团产品竞争力显著提升:聚氯乙烯凭借质量成本优势成功替代日美等进口和国内高端厂家产品;烧碱60%的销售量由管廊直接输送到码头装船完成销售,运输成本显著降低;偏硅酸钠产品依托管道烧碱、蒸汽、压缩空气、天然气等原料成本优势,生产线全线开满负荷,产品市场占有率大幅提升;染料及化工中间体等产品装置经过优化改造,达到国内同行业领先水平;醋酸单耗显著下降,市场竞争力明显提高……

  根据规划,海湾集团通过实施“一体化”一期项目达产后,万元产值综合能耗将下降到0.65吨标煤,不到搬迁前的三分之一,达到国家清洁生产的标准;员工数量从搬迁前的近万人精减至不到三千人,销售收入从搬迁前不足60亿到一期项目全部达产后过百亿,全员劳动生产率可提高近6倍,集团综合竞争实力将显著提升。“一体化”战略的实施让有着几十年历史的老牌化工企业焕发出勃勃生机。


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