重磅!乙烯装置交接,烯烃厂不仅仅赢了速度

抚顺烯烃之窗 2018-11-07 17:12:21

编辑:赵旭东  审核:刘国刚


  作为公司大检修最主要内容之一的,烯烃厂80万吨/年乙烯装置停工检修备受瞩目。乙烯装置采用世界先进裂解技术,工艺复杂,再加上系统内物料多为气体,为了实现绿色环保停工,烯烃厂可是下了一番苦功


 科学统筹、严密组织、精细管控,攻克了道道难关、经受了重重考验——烯烃厂的装置停工检修不仅仅赢在了速度......


安全高效 绿色环保

烯烃厂乙烯装置按计划交付检修

这个夏天注定生机勃勃


  6月份,行走在烯烃厂一个个高大炼塔和密集的管道之间,看到的是道路两侧盛开的鲜花,呼吸到的是清冽的空气,要不是装置上迎风飘扬的彩旗,这很难让人想到正置身于进行装置检修的一个大型化工厂区。

 6月13日上午10时,烯烃厂80万吨/年乙烯装置生产工艺处理完毕,按计划顺利交付检修,实现了安全高效、绿色环保停工目标。

 装置停车前,烯烃厂明确把绿色环保当做检修的重头戏来抓,组织乙烯车间反复优化方案,调整停工步骤,每个工序精确到小时。他们还充分预想意外,制定详细的环保应急处置措施,通过管理手段压实责任。

 “检修的方案从去年就开始准备,来来回回不知道修改了多少次”,乙烯车间技术员工介绍说。

  绿色环保检修的方案确定后,烯烃厂第一时间仔细向员工做了交底。为了回收系统中残余的物料,烯烃厂在装置现场架设了近30多条临时回收管线,并组织乙烯车间技术人员带领岗位员工逐个摸了一遍。“绿色环保,说易行难,几点几分该干什么,大家心里都有数,忙而不乱。”员工们觉得绿色环保就得让每个人都上心,都“有谱”。

 6月4日,乙烯装置停工开始,针对以往乙烯装置停车中必须排火炬的物料,他们优化停工模式,逐渐降低装置负荷,逐台有序停裂解炉、压缩机,又通过低点连接处接临时管线进罐和返裂解炉料气系统等,保证物料最大限度的回收利用。 6月4日上午11时,裂解炉全部进料停止,下午15时40分裂解气压缩机VVT阀门关闭停车完成。


实现目标必须攻坚克难



     装置停工后,进入倒空置换阶段。烯烃厂将“安全、绿色”检修落实到每一个环节,从产生污水、污油、废气进行源头控制,采用多项措施,确保物料最大限度的回收。

   优化停工过程中污水的管理,安排专人负责废水排放处理工作,根据装置排污水量、水质和污水场接收处理能力,全面统筹、协调,优化安排各装置正常污水、超标水和化学清洗水排放及净水装置接收存储处理,确保污水合格排放。努力实现物料不落地、废气不直排、废水不冲击污水场、不进雨排和外部环境的目标。

  严格设备交出确认制度,多措施强化盲板管理,实施“专人负责、完善制度、机制保障”等诸多有针对性的具体措施,在保证安全、进度的基础上,确保绿色环保检修

 优化停工组织,提前进行裂解气压缩机组解体工作,6月11日下午14时,随着24吨重的压缩机顶盖缓缓离开壳体,公司检修主线的乙烯装置裂解气压缩机组,提前3个小时开始首次解体大检修,实现公司“心脏”的快速检修。

  6月13日,乙烯装置完成退料、工艺处理、蒸汽蒸扫、氮气置换等工作,按计划顺利实现界面交接。







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