一、共挤出复合薄膜各层间的粘合
国际橡塑工业 2018-12-05 16:38:42
共挤出复合的主要特点是
多层薄膜一次挤出成型,其工艺简单,节省能源,生产效率高,且成本低;复合薄膜柔软,手感舒适;因层与层之间无需使用粘合剂,所以不存在残留溶剂问题,薄膜无异味,适用于食品和医疗器具的包装。其主要缺点是废料难以回收利用。
多层共挤出复合膜的几种结构特性与用途
结构 | 特性 | 主要用途 |
LDPE/LDPE | 微孔密封 | 鲜奶、邮包、一般包装 |
LDPE/EVA | 易热封、无茵 | 重负荷包装、医疗用品包装 |
HDPE/EVA | 可无菌处理、易热封 | 血清等离子、面包、食品包装 |
HDPE/LDPE | 高强度 | 粮食、食品、浓缩果汁、化肥等包装 |
LDPE/HDPE/LDPE | 两侧封口好、不卷边、强度高 | 粮食、邮包、 |
EVA/PP/EVA | 同上 | 同上 |
EVA/HDPE/EVA | 同上 | 同上 |
LDPE/粘合树脂/PA6 | 阻水、阻气、强度高 | 香肠、奶制品、冷冻肉制品、医用包装、军械包装 |
EVA/粘合树脂/PA6 | 同上 | 同上 |
LDPE/粘合树脂/PA6/粘合树脂/LDPE | 结构平衡、不卷曲、阻隔性好、封口强度好 | 同上 |
LDPE/粘合树脂/AP6/粘合树脂/LLDPE(HDPE) | 阻隔性好、封口强度高,机械性好 | 同上 |
一、共挤出复合薄膜各层间的粘合
共挤出复合主要用于塑料之间的复合,它是根据分子相容性原理发展起来的。同的塑料复合,就必须引入另一种与两者均能亲和的树脂作增粘层。
二、共挤出复合工艺
共挤出复合工艺一般分为平膜法和泡管法两种。
平膜法是采用T型复合模头平挤出多层片膜,经复合冷却定型后即成为产品。它一般采用模内复合方法。
泡管法是采用多模孔管状模头挤出多层管状膜坯,在多层管坯内通入压缩空气使之吹胀,经冷却定型后即成为产品。
共挤出复合中,挤出温度、复合压力等工艺条件的适当控制,模头的结构形式,以及不同树脂间的相溶性和配合性等,对复合薄膜的质量都有很大的影响。
三、应用于多层挤出复合的几种进口料
暹罗化工贸易(中国)有限公司是泰国暹罗水泥集团 ( Siam Cement Group ) 下石化集团(SCG Chemicals)之子公司。主要销售集团内各生产企业及其合资企业产品,品种包括 HDPE(56万吨), LDPE(20万吨), LLDPE(20万吨), PP(70万吨), PVC(64万吨), 聚乙烯蜡, 糊状PVC, 丁苯橡胶和顺丁橡胶, 产品获得IS09002证书,有FDA, MSDS,ROHS等认证。
H377C 是双峰高密度聚乙烯,适用于流延膜和挤出膜。
产 品 特 性 :
高硬度及挺度机器
良好阻隔性(低透氧率和水蒸汽透过率)
易于撕裂(低撕裂强度)
耐高温性和高抗划伤性
表面摩擦系数低
符合美国食品药品管理局(FDA)规定,可安全地使用于与食品接触
用 途:
和 PE 原料共混后适用于通用
适用于复合挤出机
适用于流延膜产品可作为多层共挤膜的核心层或者要求高硬度和高透明度的单层膜。
产品特性:
良好的膜硬度
优异的光学性能
低凝胶
优异加工性
用途: :
多层共挤膜的核心层
多层共挤膜的金属化膜
单层流延膜
特 点:
泰国聚乙烯有限公司(TPE)采用英国 ICI 公司技术生产薄膜
低密度(高压)聚乙烯,低颈缩,粘着力强,封口强度好和
用 途: :
用于纸张,塑料,铝箔及油布等的涂胶。
*薄膜 38 微米(microns)厚时性能(BUR=2:1)
产品特性:
高硬度及挺度
需控制晶点产品
良好阻隔性(低透氧率和水蒸汽透过率)
易于撕裂(低撕裂强度)
耐高温性和高抗划伤性
表面摩擦系数低
符合美国食品药品管理局(FDA)规定,
可安全地使用于与食品接触
用途:
和PE原料共混后适用于通用机器
适用于复合挤出机