真空吸塑胶的常见问题大盘点

吸塑产业网平台 2019-06-18 09:44:02

凹槽起泡
现象


1

大面积起泡

原因分析


1

  温度或压力未达到要求,造成假吸;


2

胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;


3

预热(软化PVC膜)或吸塑时间

                (成型时间)不够;

4

吸塑成型后,在温度还没有降

               下来的情况下,就撤消压力。


5

胶水本身的耐热性不够。


解决方法


1

增加温度或真空度;


2

增加施胶量,选择质量好的板材;


3

增加预热或成型时间;


4

吸塑成型后,温度冷却至室温

               或略高,才撤出真空。


5

配固化剂使用



2

局部起泡

原因分析


1

喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,

               使粘结强度下降;


2

PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑

              剂,在老化受热的情况下,增塑剂

              易向表面迁移,影响粘结强度;


3

吸塑机内加热管出现问题,

                  造成温度不均。


解决方法


1

尽量使喷胶量均匀;


2

使用质量好的PVC膜;


3

及时检修设备



边吸不住或者缩边
现象


原因分析


1

吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;


2

胶水的耐温性不够
;


3

吸塑成型后,在温度还没有


             降下来的情况下,就撤消压力



解决方法


1

增加温度或者真空度;


2

配固化剂使用;


3

吸塑成型后,温度冷却至室

温或略高,才撤出真空。



吸塑出的产品表面有麻点
现象


原因分析

1

胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,

            易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;


2

配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;



3

 板材表面没有处理干净,或者喷胶后 

             车间灰尘大, 粘上去的,这种麻点

              分散很不均匀,而且大小不一;


4

胶水的粘度过大,分散不均;



5

胶水的粘度过小或者固含量低,
            造成板材起毛,此类麻点一般

               出现在凹槽边角部位,成块出现 。

6

喷枪空气压力不够,雾化不好。



7

胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶

            用到最后, 如果里面落入赃物或者

            有结膜产生,要用滤网过滤)。



解决方法


1

选择粒径小的胶水;


2

配固化剂时,延长搅拌时间,

              使固化剂能够完全分散;


3

喷胶前把板材表面处理干净;

                 喷胶车间要单独分开


4

选择粘度合适的胶水或者;

              高固含量的胶水


5

胶水干燥后,可用细砂纸打磨;


6

增加真空度,调节雾化效果;


7

使用时,用滤网过滤。



局部产生桔皮
现象


原因分析


1

局部胶水喷涂过多;


2

板材表面有油污,使胶水产生缩孔;


3

固化剂没有完全分散,产生缩孔。


解决方法


1

喷胶做到适量均匀;


2

保持板材的表面洁净;


3

充分搅拌固化剂,使其分散均匀。


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